Výroba a aplikácia kovaných krúžkov zahŕňa rôzne technické požiadavky-predovšetkým výber materiálu, procesy kovania, presnosť obrábania a tepelné spracovanie-, ktoré spoločne určujú mechanické vlastnosti a životnosť komponentov.
Technológia materiálu
Kované prstene sa zvyčajne vyrábajú z-kvalitnej uhlíkovej ocele, legovanej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele. Chemické zloženie musí spĺňať konštrukčné špecifikácie, aby sa zabezpečila požadovaná pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti korózii. Pre aplikácie zahŕňajúce vysoké zaťaženie alebo špeciálne prevádzkové podmienky sa vyberajú zliatinové materiály ponúkajúce vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a únave.
Technológia procesu kovania
Kované krúžky možno vyrábať otvoreným-zápustkovým kovaním alebo uzavretým-zápustkovým kovaním. Otvorené-zápustkové kovanie ponúka vysokú flexibilitu, vďaka čomu je vhodné pre malé série alebo prstene s jedinečnými rozmermi, zatiaľ čo uzavreté-zápustkové kovanie umožňuje vysokú presnosť a hromadnú výrobu. Počas kovania musia byť parametre ako teplota ohrevu, stupeň deformácie a počet krokov kovania prísne kontrolované, aby sa dosiahla jednotná vnútorná mikroštruktúra a vynikajúce mechanické vlastnosti.
Technológia obrábania
Po vytvarovaní si kované krúžky zvyčajne vyžadujú opracovanie vnútorného otvoru, vonkajšieho priemeru, čelných plôch a tesniacich plôch, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť, sústrednosť a požadovaná povrchová úprava. Kvalita obrábania priamo ovplyvňuje montáž krúžku, tesniaci výkon a rotačné vyváženie.
Technológia tepelného spracovania
Tepelné spracovanie je kritickým krokom pri optimalizácii výkonu kovaných prsteňov. Procesy ako kalenie a popúšťanie (alebo normalizácia) sa používajú na zvýšenie tvrdosti materiálu, pevnosti, húževnatosti a odolnosti proti únave. Parametre tepelného spracovania musia byť prispôsobené konkrétnemu typu materiálu a rozmerom prstenca, aby sa zaistila spoľahlivosť pri vysokom-zaťažení alebo pri vysokých{3}}teplotách.
Technológia kontroly a kontroly kvality
Výroba-kvalitných kovaných prsteňov vyžaduje dôslednú kontrolu rozmerov, kvality povrchu, tvrdosti a vnútornej integrity. Na zabezpečenie toho, aby prstence spĺňali všetky konštrukčné a prevádzkové požiadavky, sa používajú metódy ne-deštruktívneho testovania (NDT)-, ako je ultrazvukové testovanie, kontrola magnetických častíc alebo rádiografické testovanie-.